Патроны RIO

Патроны для гладкоствольного оружия RIO… продажа

Группа MAXAM (другое название Union Espanola de Explosivos – Испанский Союз Взрывчатых Веществ)- организация на сегодняшний день являющаяся одним из мировых лидеров в разработке, производстве и продаже гражданских взрывчатых веществ, патронов, пороха, продукции и услуг для оборонной промышленности, сырья для химической промышленности, а также решений в области безопасности и охраны окружающей среды.
На сегодняшний день производства компании работают в 40 странах, география продаж охватывает более чем 100 стран, а годовой объем продаж составляет более миллиарда долларов.
Краткий экскурс в историю.
 Группа была сформирована в 1896 при слиянии Испанских предприятий, вовлеченных в производство взрывчатых веществ, включая бизнес основанный Альфредом Нобелем для производства его изобретения — динамита.
MAXAM  одна из немногих компаний в мире у которых весь цикл  производства патронов полностью под собственным контролем и все компоненты производятся самостоятельно. Большинство же конкурентов уместнее называть «заправщиками» – они просто собирают вместе компоненты, купленные у различных поставщиков.
Пороховое производство.
 Деревня Галдакано, недалеко от Бильбао в Северной Испании, в регионе, добывающем железную руду,  была выбрана местом для организации производства пороха и взрывчатых веществ и до сих пор здешнее предприятие остается одним из ключевых.
Здесь начинается первый этап производства патронов RIO.
Фабрика расположилась на склонах высокой горы, покрытой лесом. Олени и дикие кабаны процветают среди безграничного разнообразия природы. Стадо из сотни или более диких лошадей пасется на этой территории, чтобы держать под контролем рост подлесья.
Все это не слишком напоминает привычные всем фабрики.
Но почему была выбрана именно гора?
Взрывчатые вещества — крайне опасная вещь. Каждый этап производственного процесса рискован и поэтому безопасность — первостепенная забота. Вот наши приоритеты, заявляют в  MAXAM: сперва безопасность, безопасность, и еще раз безопасность. Затем качество, и, после всего этого, доходность.
Массивные бетонные стены — многие с песочным наполнением, огораживают каждый этап производства. Все они спроектированы таким образом, чтобы люди были с одной стороны, а продукт — с другой. В каждом здании есть одна слабая стена, построенная так, чтобы при взрыве её сносило первой, обычно в сторону каменной поверхности горы.
Общая длина конвейера порохового производства — почти две мили. Здесь производятся знаменитые пороха от MAXAM — PSB и CSB, которые используются не только в собственном производстве компании, но и являются фаворитами многих производителей патронов. Около 20 производимых видов пороха, удовлетворяют потребность в производстве патронов для дробовиков всех калибров  и видов. Спрос управляет разработкой продукта и процессом производства.
Например, сорта пороха Type 5(Пятый тип) были специально разработаны использования в 28 граммовых спортивных патронах.
Когда в Олимпийских дисциплинах по стрельбе ограничили навеску до 24 граммов, департаментом Galdacano R&D (исследований и разработок) были разработаны сорта пороха Type 6(Шестой тип).
Все виды пороха, производимые MAXAM, скорее однокомпонентные (только нитроцеллюлоза), чем двухкомпонентные (одновременно используются нитроцеллюлоза и нитроглицериновые компоненты). Двухкомпонентные сорта пороха могут быть опасны в изготовлении, и многие производства по всему миру вынуждены закрываться. Также однокомпонентные пороха обеспечивают более чистое горение.
Шаг за шагом.
Все начинается с контейнеров нитроцеллюлозы, производимых другим подразделением MAXAM. Это сырьевой продукт для всех современных сортов пороха, обманчиво безобидный с виду, выглядящий как мягкое хлопковое волокно. На самом же деле, этот материал крайне нестабилен в этом виде. С ним можно обращаться только после того, как его смешают с водой, которой должно быть 30% от веса.
Водяной компонент нитроцеллюлозы заменяется спиртом, сжимая смесь, и получается продукт, выглядящий как огромный кусок сыра. Добавляются активные растворители и растворимые соли(нитрат калия), а также красители. Все смешивается в огромном миксере, похожем на кухонный. Растворители определяют пористость конечного продукта, а, следовательно, и характеристики сгорания. Получившаяся паста прессуется в длинные как спагетти полоски, которые сушат и режут, получая хлопья (квадратные для PSB и круглые для CSB).
Теперь порох идет… в стирку! Добавляется горячая вода, чтобы удалить нитрат калия, который уже сделал свою работу. В гигантских осушительных барабанах к пороху добавляют чистую воду и затем он сушится в вакууме при температуре 35C. После добавляется графитный порошок – ключевой ингредиент, добавляющий пороху проводимость и предотвращающий накапливание статического электричества. Статика и порох никогда не являлись хорошим сочетанием!
Результат нескольких сушек (не более восьми) смешивается вместе для получения более равномерного окончательного продукта перед финальной проверкой качества, просеивается для удаления излишков графита и упаковывается. Испытательное стрельбище позволяет сразу проводить тесты скорости и давления – возможность быстро реагировать на новые требования или улучшать уже выпускаемый продукт.
Весь процесс от начала до конца занимает не меньше недели, прежде чем порох будет готов к транспортировке на патронное производство.